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（一）机器的组装
- 首先挖好地基如下图所示。
- 把机放在地基上，油缸来回移动的方向放在沟槽的上方，按照机器底部预留的地脚螺丝孔，钻好地脚螺丝并固定。
- 固定好机器后，按照机器上标注的A，B，C标识，A油缸对应安装在A位置，B油缸对应安装B位置，C油缸对应安装C位置。其中两个油缸下在地基沟槽内，一个为水平方向。
- 装好三个辅助油缸后，按照主油缸上方直角接头的方向放置泵站部分，长的钢油管一端接在主油缸的上方，另一端接在泵站侧面的泄压阀的上端。短的钢油管一端接在主油缸的侧面，另一端接在泵在侧面的泄压阀的下端。如图总装图所示
- A，B，C三个油缸的接头按照A上对A上，A下对A下，B上对B上，B下对B下，C进对C进，C出对C出的标识接上橡胶油管。
- 电路的连接，按照电线上接的数字连接对应的数字即可，然后在C油缸前段装上限位光电开关。
- 在接油盘上装上出油管，放好接油的箱子，开始测试机器。
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（二）开机前注意事项：
- 检查泵体各部位螺栓是否松动。
- 将油箱内部清扫干净，并加足46#液压油，淹没泵体即可。
- 检查电表箱电路连接是否正确。
- 打开主机开关，先启动C油缸电路把料筒拉到C油缸的位置，在C油缸的位置开始测试限位开关，限位开关为两个黄色的光电开关，在C油缸的轨道上有两个带有焊割孔的方片，把限位开关固定在上面，然后接上电源，开动C油缸测试限位开关，当轨道上的轮子碰到限位开关时，自动停止，这时两个料筒的一个应该停在主油缸的正下方，如有偏差微调限位开关的位置，一直到调正为止。（注，限位开关一定要调好，否则当主油缸上下压力时料筒容易被损毁）限位开关的形成测试完毕后，在其中一个限位开关的固定位置，在装上一个光点开关，当轨道运行到此位置时才能开动A或者B油缸，其他状态下两个油缸都不工作。
- 调试上下A，B油缸，当限位开调好后，开通A油缸按钮，测试油缸方向，当按下A上时，料筒底部的葵花顶，孔盘升出，看到孔盘与料筒的上平面平行，即可停止，然后按A下，葵花顶和孔盘随之下降，然后把料筒推到另一端以同样的方法测试B油缸。
- 两项测试完成后开始装料测试，装料时先在底部放上空盘，在放上垫子，然后装料，在距离料筒30mm处停止装料，在料的上方再盖上一个垫子，然后放上压饼盘。开动C油缸开关，把装有物料的料筒送到主油缸下方，等到轨道碰到限位开关自动停止后，开动主油缸开始向下挤压物料，这时被挤出的油顺着料筒的油线流到接油盘中，在通过接油盘的管道流进储油箱中。当压力表达到40Mp时，主油缸应自动停止，然后等带压力表的指针返回到二次上压的位置（一般二次挤压压力设置在35Mp），在挤压一次即可。
- 挤压完成后，用手按下油箱旁边的手动换向阀，到低位置，这时油缸中的活塞向上返回，当返回到料筒的上方时一次作业完成，开动C油缸把料筒拉出，开动A或者B油缸把挤压成型的物料残渣向上推出，当物料的下面离开料筒既可，把物料拿出，降下活塞，开始第二次装料。
- 一个料筒在主油缸下挤压时，另一个料筒开始出饼、装料，循环使用。
- 本液压机属于超高压系统，运行中必须由专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到40MP时主电机应自动停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏，失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。
10.当压力表升到40Mp时，电气控制系统自动停止，当榨镗压力下降到35Mp时，电气控制系统自动开启，压力表压力再次回升，一般反复2次即可，当榨镗出油缝无油渗出时，表示油已榨净。
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- 价格说明
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- 活动预热状态下：
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